用途：烘箱流水线是连续式烘干设备，可持续不间断地烘烤，提高产品生产效率。特点：1.双边配有链条传动，解决传送过程中跑偏的现象。2.烘箱分段式加热，独立电箱控制、操作方便。结构主要由输送机系统与烘干炉两大部分组成,多段独立。1.ID温度控制，炉内温度均匀。2.输送速度变频调速，调节自如，运行平稳，生产效率高。3.每段独立箱体设置废气排放接口,可外接到车间外面,免车间废气污技术参数：1．＊高温度：300℃2．常用温度：60~250℃3．温度指示精度：±1..0℃4．温度分布（环境）：±1.0℃5．内部材质: SUS 3046．传送方式: 链杆、链网、自动辊轮；超强承重。7．保护系统：漏电保护，断路保护,电机过载保护，接地保护。8．报警：非正常条件下的警告蜂鸣器。        

一，隧道烘箱操作简介隧道烘箱主要用于各种安瓿瓶、口服液、西林瓶及其它大口瓶、玻璃器具烘干、灭菌之用。概述：又称隧道烤炉，连续式干燥烘箱。被干燥烘烤的物料连续从进料口进入，通过传送装置匀速经过加热隧道，向出料口运行。物料在运行过程中被加热，将湿气或溶剂蒸发后排出室外。通常还设有冷却段，物料冷却后进入下道工序。适用范围：隧道烘箱广泛应用于食品、化工、制药、电子、五金、包装等行业，是大量连续干燥烘烤的理想设备。结构：由进料段、升温段、恒温段、降温段及出料段组成，整套设备包含加热系统、保温系统、冷却系统、热风循环系统、排湿排污系统、传动系统、电器控制系统。二、制作要求：根据物料特性及工艺要求选择烘箱的内部及外壳材质，一般低温（200℃以下）、无腐蚀、无洁净度要求的隧道烘箱，采用普通碳钢板表面防锈后喷漆。也可以内胆及风道采用镀锌板。中温（200~350℃）隧道烘箱、有腐蚀性挥发物以及对烘箱内洁净度有一些要求，一般采用201、202、304不锈钢做内胆，外壳根据车间状况及工艺要求选择低于或等于内胆材质配置。特殊要求的也会采用到316、316L等其他材质。传送方式一般有链条式传动、网带式传动、网链式传动、网布式传动、链杆式传动、辊底式传动、振动传送、气流传送等，主要是根据物料形态、有无料盘、烘烤温度选型。加热元件主要有：电加热管、远红外石英管、辐射管、蒸汽散热器、导热油传导、热水加热、外置加热包送风式等。如下道工序对物料表面温度有要求，需设置冷却装置，一般为风冷式结构。电器控制一般采用PID智能温控仪配控温固态继电器控温，也可配置PLC加打印机对过程记录、固定工艺操作程序以及更高要求地进行电器控制。要素：高效的加热模式：隧道烘箱工作时将消耗大量热能，正确地选用加热元件、科学地分布加热元件极其关键，选择一种恰当的加热模式将对节能降耗起到十分重要的作用。良好的保温性能：烘箱表面温升越小，散失的热能越少，正确选用保温材料及恰当的保温层厚度以及杜绝热桥是确保保温性能的唯一手段。稳定的传动系统：驱动马达配置必须准确，确保扭矩的同时需尽量降低功率。无论何种传送方式，不能出现传送带跑偏现象。＊＊的电器控制：电器控制占设备总成本比例不会很高，所以选用高端配置的元器件在保证长期＊＊控制的同时也不会增加多少成本。三、隧道烘箱选型的技术要求：1、被干燥烘烤的物料名称及成份；2、物料干燥烘烤前的湿基（含水或含溶剂的比例）；3、物料干燥烘烤后的湿基；4、每班（8小时）产量（成品重量）；5、物料能承载的＊高工作温度（耐热性）；6、能提供何种热源；7、车间对设备的安全要求（防爆、防火、防湿、防高温、限电荷等）；8、设备使用率以及对备品配件的要求。四、本机具有以下特点：1. 该机的传动主要采用不锈钢链条或不锈钢网带，用于不同物料生产，可根据不同要求任意调节适宜速度运行，本机电热元件选用优质乳白色石英玻璃管为加热元件，具有辐射系数高、能耗低、升温快等特点。本机设有一个送风口及两个排风口，并设有风门控制风量，本机设有预热区、恒温区、降温区，温度范围有50-300℃和50-400℃两种。本机除机架外，全部采用不锈钢材料制作，保温材料采用硅酸铝纤维，保温性能好等优点，本机另设配电柜一台，有电压表、电流表及数显温控仪，还设有电机调速器等电器配置，确保机器正常运转。2. 加热段内腔采用氩弧焊焊接工艺，四角R弧过度，密焊成形，打磨抛光，平整度≤2mm，外包采用咬缝连接，横平竖直，平整度≤2mm。3 .传动为摆线针轮减速机，变频调速，传送采用不锈钢链条3/4。4. 加热元件采用远红外石英加热管，加热功率24KW。5. 控制部分单试控制柜，温度控制采用智能仪表PID程序控制，接触器选用苏州西门子。6. 链条传送加有胀紧系统，运送瓶盘平稳自如。7. 加热段设有一侧清洗检修门便于方便维修。五、隧道烘箱设备的安装调试及使用：将设备就位安装好后检查设备各部件是否完好，检查风机螺丝是否松动、电线是否脱落。1. 对设备确认完好后进行试机阶段；2. 打开电源、启动风机是否正常运行，如风机反转应停机关掉电源调下风机其中一个线重新连接；3. 机器一切正常后打开电源启动风机进行加热阶段；4. 试机后进行生产；5. 操作过程中如有异常应急时停机检修，过后再生产；6. 操作工在完任务后停机，先关掉加热电源，在再关风机电源，＊后关掉总电源，保持对设备表面清洁，打扫后使设备恢复下次生产状态。  五、参数：名称型号加热功率Kw电机功率Kw温度范围工作室尺寸mm外形尺寸mm传动速度mm/sHXS-1A241.1≤3005000×500×1505000×820×152060-200HXS -2A301.1≤3006800×500×1506800×820×1520100-330HXS -3A361.1≤3008000×500×1508000×820×1520110-380HXS -4A481.5≤30012800×500×15012800×820×1520180-610HXS -1B38.41.1≤4006800×500×1506800×930×1500100-330HXS -2B451.1≤4009800×500×1509800×930×1500140-470HXS -3B541.5≤40012800×500×15012800×930×1500180-610六、真空烘箱和隧道烘箱的区别首先，从定义上我们来做一个区别　　隧道烘箱一般是通过加热方式进行烘干的，没有真空烘干方式，跟流水线似的，一般可以连续工作。　　真空烘箱一般是有真空和加热方式进行烘干的，是分配进行的，烘干一批将烘干产品取出，然后再烘干另一批。　　然后就是性能上：真空烘箱就是在烘烤的同时对容器进行抽真空，＊主要的特点是能够加快非油类液体的干燥，比如水、可挥发的溶剂等。如LS所说，真空烤箱有抽气、破空的过程，不是连续的。

适用范围：电热鼓风干燥箱适用于工矿企业、科研单位、大专院校、化验室、医疗机构等作干燥、烘焙、恒温测试、高温老化、灭菌、产品固化作用，也可用于恒温试验。一、主要技术参数：（空载条件下）1、温度范围：  室温+10℃~200℃2、温度波动度：≤±0.5℃3、温度均匀度：≤±2.5%4、单个工作室尺寸：1200x800x1400（mm）（深×宽×高）；注：两个独立的工作室。5、外形尺寸：1360x2160x1960（mm）（深×宽×高）；6、电 源  总功率：380V  50Hz 10KW （每个箱体加热器2KW*3支，鼓风机0.25KW*3组）7、升温速度：室温~200℃≤60min二、结构1、设备由工作室、循环风道、加热系统及温度控制系统等构成。2、箱体钣金采用程控机床设备制作，工制作精良。3、本设备箱体为采用厚度为1.2mm冷轧钢板表面喷塑处理。4、工作室内壁材料、及室内循环风道板采用耐高温、抗氧化的优质SUS304不锈钢板，厚度为1.0mm。5、具有良好的保温性能，采用优质耐高温岩棉填充保温层隔热，保温层厚80mm，使设备在高温运行时热量不外传，保温效果好。6、空气调节方式：强制内循环通风，平衡调温。内置式循环风道及风机。采用长轴耐高温鼓风电机，不锈钢离心式风叶，确保设备在长时间高温状态下平稳运行（2套鼓风电机）。7、合理的风道和循环系统设计，气流方向更加科学合理，使工作室内温度均匀性效果更好，采用右出左吸的水平送风方式，使得箱体内每层试架上温度均匀。8、 加热元件采用耐氧化、耐高温不锈钢加热管，发热效率高达99%，确保设备能长期无故障运行。9、箱门结构及安装方式：开门形式为双开门结构。箱门上装有大视野钢化玻璃观察窗。10、底部设有角铁轨道，＊＊置放试品货车方便平稳进出（轨道间距按试品货车尺寸安装）。11、箱体顶部装有排风口，供试验时产生的废气排出，排风大小可调节，用户可根据需要将排气管接到室外排气。12、整体设备中含有小推车2辆，用30*30的SUS304不锈钢方管焊接制成，小推车整体坚固平稳，沿轨道进出烘箱方便。分15层，可放置500*500*40盘子60个。三、控制系统（两套独立控制）1、控制箱：安装在机台顶部。2、控温方式：讯号来源，采用 PT100铂电阻温度传感器。3、温控装置：进口日本富士控温仪控温,PID调节方式,解析度:0.1℃；4、其它主要电器元件：LG交流接触器， OMRON中间继电器，SSR大功率固态继电器。5、运行方式：恒定运行；6、安装时间控制装置，可设定设备恒温运行时间，到时自动切断加热电源并发出声光报警。7、安全保护措施：具有超温保护功能、风机过载保护、加热器电流保护、缺相保护、安全可靠的接地保护装置。